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                智能仓储物流行业案例 | 厂房中厚板坡口及打磨自动化项目

                项目落地单位

                三一汽车制造有限公∮司

                项目落地地点

                湖南省长∮沙

                项目实施周◢期

                90天

                项目背景

                基于现目前厂房人工火焰修割工位的落后作业现状(包括:人工吊装作业、切割轨迹反复调整、人工打磨、火焰切割坡口质量差),一方面中厚板切割效〓率低下,产能瓶▲颈明显,另一方面◣危险程度高、人↑工劳动强度大;

                项目简介

                整个项目分为AGV双上⌒料框区、坡口切割☆区、机器人自动打磨区、AGV双上料框区、人工打磨区√(针对特殊异性零件),单元共占地★24米*10米,单件物料重量低于450KG。整个单元采用了3台机Ψ器人同时进行作业,搬运机器人负责物料在上料区、切割区、打磨区、下料▓区之间的物料搬运,切割机器人负责对物料轮廓「进行扫描并按照所需位置进行切割,浮动打磨机器人负责对等▅离子坡口的挂渣及氧化ζ皮进行不同工艺打磨。整体ω 质量要求切割误差在0-1.5mm,打磨质量误差在0.5mm。我司主要负责机器人自※动打磨区的项目实施。


                项目效果

                以等离子切割取代火焰切割、填补18#厂房小件坡口及大件坡」口之外的厚板物㊣ 料空缺,提升坡口切割质量△、产能及自动化水平,进一步实现坡口切割及打磨省人←化目标;



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