江门市东鹏智能家居有限公司

实施周期

2016 年 - 2019 年

项目背景

江门东鹏智能生产基地，是东鹏整装卫浴四大∩生产基地之一，同时也是东鹏启动☆中国建陶工业 2025 智能制造项目后迈出的重要一步，该项目采ζ用大量自动化设备与智能系统，总投资达 9.8 亿元。该基地占地 290000 平方米，规划ω　产能为陶瓷件 260 万件、龙头 100 万件、浴室柜 17万件、淋浴房 20 万件。

项目简介

“机器人自动化系※统”是东鹏落户江门以来投资最大的自动化生产【线项目；项目囊括了注浆成型、缓存干燥、打磨修坯、表面施釉、窑炉㊣　烧成和成检包装等卫浴洁具全套生产工序， 设ω计产能可达 100 万件 / 年。

项目包含 3 层楼的设备①施工，设备占地面积约为 4 万平米；总功率 900kw。采用自动◆化立浇成型线 10 条，六轴工∴业机器人约 60 台，AGV 自动导¤轨车约 55 台，多卐层自动化输送线约为 6000 米，除尘房 62 个、除尘管路 600 米、电机 1300 个、传感器 8000 个、工装板约 6000 块、坯车 1000 个， 设备信息化管控系统（MES）一套。

项目效果

该项目于 2019 年投产，工艺参数实现稳定可控，依靠自动化流程标准化；劳动强度大的工作基本上被自动化设备取代，员工人〖数从原来的1000 人降至 300 人，产能不变，人均产能提升 3 倍。工人和高粉尘、高温工作环境分ぷ离，降低职业病风险。

该项目颠覆整个卫浴行业制造模式，被国家工信部授予智能制造示范项目。

项目创新点

• 充分利用打磨、搬运和喷釉机器人搭建了半检、喷釉和成检包装自动化产线；
• 综合应用包括搬运机器人、AGV、滚筒线、倍速链、侧滚子链等多种类型输送方式，实现工艺环节本身的自动化⊙和产品在工艺环节之间的自动流转；
• 行业内首次大规模应用 AGV，基于 AGV 和定制坯车搭建干坯和青坯缓存库，并利用搬运机器人实现坯体在输送线与 AGV 之间的接驳，降低坯损和输送环节耗电量；
• 应用基于人工智能和机器视觉的产品型号№自动识别系统，降低人工录入型号错误的风险；
• 多个环节应▲用零重力伺服助力臂，极大减轻工人劳动强度；
• 搭建了 MES 系统，实现对设备的监控和运行与生产数据的可视化。

项目图片